Pojedyncza godzina nieplanowanego przestoju na linii przesyłowej 69 kV może spowodować utratę przychodów i koszty napraw awaryjnych o wartości ponad 200 000 dolarów. Jednak wielu projektantów sieci nadal nie docenia bezpośredniego wpływu wyboru kabla światłowodowego na długoterminową niezawodność. Kabel ADSS —W pełni dielektryczny, samonośny kabel światłowodowy — został zaprojektowany precyzyjnie w celu usunięcia głównych punktów awarii, które są plagą w przypadku tradycyjnych instalacji z odciągami lub przewodami komunikacyjnymi. Nie zawiera metalu, nie wymaga oddzielnej linki nośnej i można go instalować bezpośrednio na konstrukcjach wysokiego napięcia, gdy linia pozostaje pod napięciem. W rezultacie powstał system okablowania, który eliminuje problemy z uziemieniem, korozję galwaniczną i dużą część sprzętu mechanicznego, a wszystko to przy jednoczesnym spełnieniu tych samych wymagań dotyczących rozciągania i zwisu, co konwencjonalne alternatywy.
Kabel ADSS to kabel światłowodowy zaprojektowany tak, aby był samonośny na rozpiętościach do kilku tysięcy stóp bez metalowego przewodu komunikacyjnego. Cała jego konstrukcja – elementy wzmacniające, płaszcz i rdzeń – wykorzystuje nieprzewodzące materiały dielektryczne. Dzięki temu kabel jest odporny na indukcję elektromagnetyczną z pobliskich linii energetycznych, dzięki czemu można go przymocować bezpośrednio do słupów przesyłowych i dystrybucyjnych w miejscach, w których pole elektryczne jest dopuszczalne. Samonośny charakter kabla wynika z wysokomodułowej przędzy aramidowej lub prętów z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, które zapewniają niezbędną wytrzymałość na rozciąganie, zachowując jednocześnie lekkość kabla.
Rdzeń zawiera właściwe włókna szklane, zwykle ułożone w luźnej rurce lub w konfiguracji ściśle buforowanej. Konstrukcje z luźnymi rurkami są preferowane w środowiskach zewnętrznych, ponieważ izolują włókna od sił rozciągających i zapewniają przestrzeń na rozszerzalność cieplną. Większość kabli ADSS wykorzystuje do 288 włókien, przy czym typowa liczba to 12, 24, 48 i 144.
Przędza aramidowa (np. Kevlar) lub elementy z włókna szklanego zapewniają pełną odporność na rozciąganie i zgniatanie. Ilość aramidu jest obliczana dla każdej długości przęsła i naprężenia montażowego, bezpośrednio kontrolując ugięcie. Kable o niewystarczającej zawartości aramidu przekroczą maksymalne dopuszczalne zwisy pod obciążeniem lodem i wiatrem, co grozi naruszeniem odstępów.
Płaszcze polietylenowe chronią rdzeń. Polietylen średniej gęstości (MDPE) lub polietylen dużej gęstości (HDPE) jest standardem. W środowiskach zanieczyszczonych lub przybrzeżnych niezbędny jest związek odporny na gąsienice, aby zapobiec powstaniu łuku suchego i przebiciu płaszcza. Grubość płaszcza i stabilizatory UV bezpośrednio determinują żywotność - zwykle od 25 do 30 lat.
ADSS nie jest rozwiązaniem uniwersalnym, ale jest najlepszym wyborem w trzech konkretnych scenariuszach: instalacja w infrastrukturze elektroenergetycznej pod napięciem, bardzo duże rozpiętości, w których przewody komunikacyjne stają się niepraktyczne, oraz środowiska, w których elementy metalowe mogłyby powodować ryzyko korozji lub zwarć doziemnych. Jeśli trasa przebiega całkowicie pod ziemią lub wewnątrz budynków, bardziej odpowiedni jest kabel opancerzony z luźną rurką lub kabel ze szczelnym buforem do zastosowań wewnętrznych/zewnętrznych. Jednakże w przypadku wież transmisyjnych ADSS pozwala uniknąć ciężaru i obciążenia wiatrem OPGW (optycznego przewodu uziemiającego) oraz skomplikowanych wymagań dotyczących łączenia wiązanych kabli dielektrycznych.
W przypadku dowolnej rozpiętości między konstrukcjami przekraczającej 150 metrów redukcja masy ADSS zazwyczaj zmniejsza całkowity koszt instalacji o 15–25% w porównaniu z systemem obsługiwanym przez komunikator.
Każda instalacja ADSS rozpoczyna się od obliczenia naprężenia ugięcia w oparciu o koncepcję rozpiętości liniowej. Inżynierowie muszą wprowadzić dokładne długości przęseł, różnice wzniesień i lokalne ekstremalne temperatury. Następnie lina jest naciągana z określonym naprężeniem w temperaturze odniesienia, tak aby zachować bezpieczne odstępy zarówno przy maksymalnym obciążeniu lodem/wiatrem, jak i przy maksymalnej temperaturze. Niedostateczne naprężenie powoduje nadmierny zwis i możliwy kontakt przewodu; nadmierne naprężenie prowadzi do przedwczesnego naprężenia włókien.
Gdy kabel dielektryczny jest zawieszony w silnym polu elektrycznym, sprzężenie pojemnościowe może powodować różnicę potencjałów powierzchniowych. Jeśli pole przekracza opór podążania płaszcza, łuk suchy może spowodować erozję płaszcza w ciągu kilku miesięcy. Dlatego położenie kabla na wieży należy wybrać na podstawie modelowania pola elektrycznego. Jeśli kabel będzie instalowany w odległości mniejszej niż 5 stóp od przewodu pod napięciem o napięciu 115 kV lub wyższym, należy zawsze określić osłonę zabezpieczającą przed śladami.
W kablach ADSS zastosowano specjalnie zaprojektowane ślepe zaułki, zaciski zawieszenia i spiralne tłumiki drgań. Sprzęt musi ściskać kabel bez przekraczania wartości wytrzymałości na zgniatanie podanej przez producenta i musi utrzymywać odpowiednią przyczepność przy pełnym znamionowym obciążeniu rozciągającym. Ostre zginanie w punktach wyjścia sprzętu jest częstą przyczyną awarii — instalatorzy muszą używać odpowiednich prętów zbrojących lub urządzeń zapobiegających zgięciu.
| Parametr | Typowy zakres wartości | Notatki |
|---|---|---|
| Liczba włókien | 12 do 288 | Podzielony na wiele luźnych rurek |
| Maksymalna długość przęsła | 200 stóp do 4000 stóp | Zależy od zawartości aramidu i obszaru załadunku NESC |
| Temperatura robocza | -40°F do 150°F | Wyższa temperatura wymaga większego ugięcia |
| Materiał kurtki | MDPE, HDPE lub polietylen odporny na ślady | Kurtka TR obowiązkowa powyżej 115 kV w pobliżu przewodów |
| Maksymalne obciążenie rozciągające | 600 funtów siły do 6000 funtów siły | W stosownych przypadkach znamionowane dla obszaru o dużym obciążeniu NESC |
W sieciach użyteczności publicznej dominują włókna jednomodowe (G.652.D lub G.657.A). Światłowody wielomodowe są rzadko stosowane poza sieciami LAN podstacji. Zawsze określaj co najmniej 20% więcej włókien niż bieżące potrzeby sieci — późniejsze dodanie włókien jest niemożliwe w istniejącym zakresie ADSS. W przypadku długodystansowych korytarzy przesyłowych standardem są włókna 48–144; podajniki dystrybucyjne często potrzebują tylko 12–24.
Kable ADSS są klasyfikowane według maksymalnego potencjału przestrzennego, jaki mogą wytrzymać bez śledzenia. Kabel zainstalowany w środowisku 230 kV w odległości 6 stóp od przewodnika jest narażony na znacznie bardziej agresywne pole niż ten sam kabel w odległości 30 stóp na konstrukcji ze ślepym zaułkiem. Zawsze porównaj tabelę tolerancji pola E producenta kabla z danymi modelowymi zakładu energetycznego.
Krajowy kodeks bezpieczeństwa elektrycznego definiuje obszary o lekkim, średnim i dużym obciążeniu w USA. Kabel przystosowany do lekkich obciążeń (bez lodu, słaby wiatr) szybko ulegnie uszkodzeniu w regionie o dużym obciążeniu, przy promieniowym oblodzeniu wynoszącym 0,5 cala. Upewnij się, że maksymalne napięcie, zwis i parametry konstrukcyjne kabla odpowiadają dokładnym wymaganiom dotyczącym obciążenia geograficznego.
Prawidłowo zaprojektowany i zainstalowany kabel ADSS nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji przez 25 lat. Głównymi czynnikami ryzyka są nieoczekiwane uszkodzenia płaszcza w wyniku kontaktu z osobami trzecimi (np. strzałami, sprzętem budowlanym) oraz postępujące śledzenie w niedostatecznie wymodelowanych strefach pola elektrycznego. Coroczne inspekcje wizualne z poziomu gruntu lub za pomocą drona mogą wykryć zmiany zwisu lub odbarwienie płaszcza, zanim wystąpi awaria. Testowanie światłowodu za pomocą OTDR-a należy powtórzyć po każdej większej burzy, aby sprawdzić integralność spawu.