Aktualności

Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Kabel ADSS: zapobiegaj kosztownym przestojom dzięki całkowicie dielektrycznemu włóknu

Kabel ADSS: zapobiegaj kosztownym przestojom dzięki całkowicie dielektrycznemu włóknu

Ile właściwie kosztuje awaria kabla ADSS

Pojedyncza godzina nieplanowanego przestoju na linii przesyłowej 69 kV może spowodować utratę przychodów i koszty napraw awaryjnych o wartości ponad 200 000 dolarów. Jednak wielu projektantów sieci nadal nie docenia bezpośredniego wpływu wyboru kabla światłowodowego na długoterminową niezawodność. Kabel ADSS —W pełni dielektryczny, samonośny kabel światłowodowy — został zaprojektowany precyzyjnie w celu usunięcia głównych punktów awarii, które są plagą w przypadku tradycyjnych instalacji z odciągami lub przewodami komunikacyjnymi. Nie zawiera metalu, nie wymaga oddzielnej linki nośnej i można go instalować bezpośrednio na konstrukcjach wysokiego napięcia, gdy linia pozostaje pod napięciem. W rezultacie powstał system okablowania, który eliminuje problemy z uziemieniem, korozję galwaniczną i dużą część sprzętu mechanicznego, a wszystko to przy jednoczesnym spełnieniu tych samych wymagań dotyczących rozciągania i zwisu, co konwencjonalne alternatywy.

Co to jest kabel ADSS?

Kabel ADSS to kabel światłowodowy zaprojektowany tak, aby był samonośny na rozpiętościach do kilku tysięcy stóp bez metalowego przewodu komunikacyjnego. Cała jego konstrukcja – elementy wzmacniające, płaszcz i rdzeń – wykorzystuje nieprzewodzące materiały dielektryczne. Dzięki temu kabel jest odporny na indukcję elektromagnetyczną z pobliskich linii energetycznych, dzięki czemu można go przymocować bezpośrednio do słupów przesyłowych i dystrybucyjnych w miejscach, w których pole elektryczne jest dopuszczalne. Samonośny charakter kabla wynika z wysokomodułowej przędzy aramidowej lub prętów z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, które zapewniają niezbędną wytrzymałość na rozciąganie, zachowując jednocześnie lekkość kabla.

Konstrukcja i kluczowe komponenty

Rdzeń optyczny

Rdzeń zawiera właściwe włókna szklane, zwykle ułożone w luźnej rurce lub w konfiguracji ściśle buforowanej. Konstrukcje z luźnymi rurkami są preferowane w środowiskach zewnętrznych, ponieważ izolują włókna od sił rozciągających i zapewniają przestrzeń na rozszerzalność cieplną. Większość kabli ADSS wykorzystuje do 288 włókien, przy czym typowa liczba to 12, 24, 48 i 144.

Członkowie Siły

Przędza aramidowa (np. Kevlar) lub elementy z włókna szklanego zapewniają pełną odporność na rozciąganie i zgniatanie. Ilość aramidu jest obliczana dla każdej długości przęsła i naprężenia montażowego, bezpośrednio kontrolując ugięcie. Kable o niewystarczającej zawartości aramidu przekroczą maksymalne dopuszczalne zwisy pod obciążeniem lodem i wiatrem, co grozi naruszeniem odstępów.

Kurtki wewnętrzne i zewnętrzne

Płaszcze polietylenowe chronią rdzeń. Polietylen średniej gęstości (MDPE) lub polietylen dużej gęstości (HDPE) jest standardem. W środowiskach zanieczyszczonych lub przybrzeżnych niezbędny jest związek odporny na gąsienice, aby zapobiec powstaniu łuku suchego i przebiciu płaszcza. Grubość płaszcza i stabilizatory UV bezpośrednio determinują żywotność - zwykle od 25 do 30 lat.

Kiedy wybrać ADSS zamiast innych kabli światłowodowych?

ADSS nie jest rozwiązaniem uniwersalnym, ale jest najlepszym wyborem w trzech konkretnych scenariuszach: instalacja w infrastrukturze elektroenergetycznej pod napięciem, bardzo duże rozpiętości, w których przewody komunikacyjne stają się niepraktyczne, oraz środowiska, w których elementy metalowe mogłyby powodować ryzyko korozji lub zwarć doziemnych. Jeśli trasa przebiega całkowicie pod ziemią lub wewnątrz budynków, bardziej odpowiedni jest kabel opancerzony z luźną rurką lub kabel ze szczelnym buforem do zastosowań wewnętrznych/zewnętrznych. Jednakże w przypadku wież transmisyjnych ADSS pozwala uniknąć ciężaru i obciążenia wiatrem OPGW (optycznego przewodu uziemiającego) oraz skomplikowanych wymagań dotyczących łączenia wiązanych kabli dielektrycznych.

W przypadku dowolnej rozpiętości między konstrukcjami przekraczającej 150 metrów redukcja masy ADSS zazwyczaj zmniejsza całkowity koszt instalacji o 15–25% w porównaniu z systemem obsługiwanym przez komunikator.

Uwagi dotyczące instalacji, które decydują o trwałości

Długość rozpiętości i zwis

Każda instalacja ADSS rozpoczyna się od obliczenia naprężenia ugięcia w oparciu o koncepcję rozpiętości liniowej. Inżynierowie muszą wprowadzić dokładne długości przęseł, różnice wzniesień i lokalne ekstremalne temperatury. Następnie lina jest naciągana z określonym naprężeniem w temperaturze odniesienia, tak aby zachować bezpieczne odstępy zarówno przy maksymalnym obciążeniu lodem/wiatrem, jak i przy maksymalnej temperaturze. Niedostateczne naprężenie powoduje nadmierny zwis i możliwy kontakt przewodu; nadmierne naprężenie prowadzi do przedwczesnego naprężenia włókien.

Potencjał kosmiczny i śledzenie

Gdy kabel dielektryczny jest zawieszony w silnym polu elektrycznym, sprzężenie pojemnościowe może powodować różnicę potencjałów powierzchniowych. Jeśli pole przekracza opór podążania płaszcza, łuk suchy może spowodować erozję płaszcza w ciągu kilku miesięcy. Dlatego położenie kabla na wieży należy wybrać na podstawie modelowania pola elektrycznego. Jeśli kabel będzie instalowany w odległości mniejszej niż 5 stóp od przewodu pod napięciem o napięciu 115 kV lub wyższym, należy zawsze określić osłonę zabezpieczającą przed śladami.

Sprzęt i załączniki

W kablach ADSS zastosowano specjalnie zaprojektowane ślepe zaułki, zaciski zawieszenia i spiralne tłumiki drgań. Sprzęt musi ściskać kabel bez przekraczania wartości wytrzymałości na zgniatanie podanej przez producenta i musi utrzymywać odpowiednią przyczepność przy pełnym znamionowym obciążeniu rozciągającym. Ostre zginanie w punktach wyjścia sprzętu jest częstą przyczyną awarii — instalatorzy muszą używać odpowiednich prętów zbrojących lub urządzeń zapobiegających zgięciu.

Typowe specyfikacje kabla ADSS

Typowe typy kabli ADSS do instalacji użyteczności publicznej.
Parametr Typowy zakres wartości Notatki
Liczba włókien 12 do 288 Podzielony na wiele luźnych rurek
Maksymalna długość przęsła 200 stóp do 4000 stóp Zależy od zawartości aramidu i obszaru załadunku NESC
Temperatura robocza -40°F do 150°F Wyższa temperatura wymaga większego ugięcia
Materiał kurtki MDPE, HDPE lub polietylen odporny na ślady Kurtka TR obowiązkowa powyżej 115 kV w pobliżu przewodów
Maksymalne obciążenie rozciągające 600 funtów siły do 6000 funtów siły W stosownych przypadkach znamionowane dla obszaru o dużym obciążeniu NESC

Kryteria wyboru: Dopasowanie kabla do zastosowania

Typ i liczba włókien

W sieciach użyteczności publicznej dominują włókna jednomodowe (G.652.D lub G.657.A). Światłowody wielomodowe są rzadko stosowane poza sieciami LAN podstacji. Zawsze określaj co najmniej 20% więcej włókien niż bieżące potrzeby sieci — późniejsze dodanie włókien jest niemożliwe w istniejącym zakresie ADSS. W przypadku długodystansowych korytarzy przesyłowych standardem są włókna 48–144; podajniki dystrybucyjne często potrzebują tylko 12–24.

Klasa napięcia i pola elektrycznego

Kable ADSS są klasyfikowane według maksymalnego potencjału przestrzennego, jaki mogą wytrzymać bez śledzenia. Kabel zainstalowany w środowisku 230 kV w odległości 6 stóp od przewodnika jest narażony na znacznie bardziej agresywne pole niż ten sam kabel w odległości 30 stóp na konstrukcji ze ślepym zaułkiem. Zawsze porównaj tabelę tolerancji pola E producenta kabla z danymi modelowymi zakładu energetycznego.

Obciążenia środowiskowe

Krajowy kodeks bezpieczeństwa elektrycznego definiuje obszary o lekkim, średnim i dużym obciążeniu w USA. Kabel przystosowany do lekkich obciążeń (bez lodu, słaby wiatr) szybko ulegnie uszkodzeniu w regionie o dużym obciążeniu, przy promieniowym oblodzeniu wynoszącym 0,5 cala. Upewnij się, że maksymalne napięcie, zwis i parametry konstrukcyjne kabla odpowiadają dokładnym wymaganiom dotyczącym obciążenia geograficznego.

Długoterminowa niezawodność i konserwacja

Prawidłowo zaprojektowany i zainstalowany kabel ADSS nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji przez 25 lat. Głównymi czynnikami ryzyka są nieoczekiwane uszkodzenia płaszcza w wyniku kontaktu z osobami trzecimi (np. strzałami, sprzętem budowlanym) oraz postępujące śledzenie w niedostatecznie wymodelowanych strefach pola elektrycznego. Coroczne inspekcje wizualne z poziomu gruntu lub za pomocą drona mogą wykryć zmiany zwisu lub odbarwienie płaszcza, zanim wystąpi awaria. Testowanie światłowodu za pomocą OTDR-a należy powtórzyć po każdej większej burzy, aby sprawdzić integralność spawu.